Analizo de la kaŭzoj de deformado kaj deformado de injektaj mulditaj produktoj:
1. Ŝimo:
(1) La dikeco kaj kvalito de la partoj devas esti unuformaj.
(2) La dezajno de la malvarmiga sistemo devas uniformigi la temperaturon de ĉiu parto de la muldila kavaĵo, kaj la verŝsistemo devas fari la materialan fluon simetria por eviti deformadon pro malsamaj fluaj direktoj kaj ŝrumpa indico, kaj taŭge dikigi la kurilojn kaj ĉeffluoj de la malfacile formeblaj partoj.Vojo, provu forigi la densecan diferencon, premdiferencon kaj temperaturdiferencon en la kavo.
(3) La transira zono kaj anguloj de la dikeco de la parto devus esti sufiĉe glataj kaj havi bonan muldilon.Ekzemple, pliigu la marĝenon de muldilo, plibonigu la poluradon de la muldila surfaco kaj konservu la ekvilibron de la elĵetsistemo.
(4) Bona ellasilo.
(5) Pliigu la murdikecon de la parto aŭ pliigu la direkton de kontraŭ-varpado, kaj plifortigu la kontraŭ-varpadkapablon de la parto plifortigante ripojn.
(6) La forto de la materialo uzata en la muldilo estas nesufiĉa.
2. Plasta aspekto:
Kristalaj plastoj havas pli da ŝancoj deformiĝi ol amorfaj plastoj.Krome, kristalaj plastoj povas uzi la kristaliĝoprocezon de kristaleco por malpliiĝi kun la pliiĝo de malvarmiga rapideco kaj ŝrumpa indico por korekti la warpage.
3. Procesaj aspektoj:
(1) La injekta premo estas tro alta, la tena tempo estas tro longa, kaj la fanda temperaturo estas tro malalta kaj la rapido estas tro rapida, kio igos la internan streĉon pliiĝi kaj deformado.
(2) La muldila temperaturo estas tro alta kaj la malvarmiga tempo estas tro mallonga, kio kaŭzos, ke la parto estos elĵetita pro trovarmiĝo dum malmoldado.
(3) Reduktu la ŝraŭban rapidon kaj malantaŭan premon por redukti la densecon konservante la minimuman plenigaĵon por limigi la generacion de interna streso.
(4) Se necese, la partoj kiuj estas inklinaj al deformado kaj deformado povas esti molformaj aŭ malmolditaj kaj poste resenditaj.
Afiŝtempo: Jun-10-2021