La faktoroj influantaj la ŝrumpadon de termoplastoj estas kiel sekvas:
1. Plasta tipo:
Dum la mulda procezo determoplastoj, Ankoraŭ ekzistas iuj faktoroj kiel la volumoŝanĝo pro kristaliĝo, forta interna streso, granda resta streso frostigita en la plasta parto, forta molekula orientiĝo, ktp., do kompare kun termofiksaj plastoj, la ŝrumpa indico estas pli granda, la ŝrumpa indico. gamo estas larĝa, kaj la direkteco estas evidenta.Krome, la ŝrumpa indico post ekstera muldado, recocido aŭ humideca kondiĉado traktado estas ĝenerale pli granda ol tiu de termofiraj plastoj.
2. Karakterizaĵoj de la plasta parto:
Kiam la fandita materialo kontaktas la surfacon de la ŝima kavaĵo, la ekstera tavolo tuj malvarmiĝas por formi malaltan densecan solidan ŝelon.Pro la malbona varmokondukteco de la plasto, la interna tavolo de la plasta parto malvarmiĝas malrapide por formi alt-densecan solidan tavolon kun granda ŝrumpado.Tial tiuj kun murdikeco, malrapida malvarmigo kaj alt-denseca tavoldikeco pli ŝrumpos.Krome, la ĉeesto aŭ foresto de enmetoj kaj la aranĝo kaj kvanto de enmetoj rekte influas la materialan fluodirekton, densecan distribuon kaj kuntiriĝan reziston.Tial, la karakterizaĵoj de plastaj partoj havas pli grandan efikon sur la ŝrumpa grandeco kaj direkto.
3. Tipo, grandeco kaj distribuo de nutriĝo:
Ĉi tiuj faktoroj rekte influas la direkton de materiala fluo, denseca distribuo, premo tenado kaj nutra efiko kaj muldada tempo.La rekta nutraĵa enirejo kaj manĝa enirejo kun granda sekcio (precipe dika sekcio) havas malgrandan ŝrumpadon sed grandan direktivecon, dum la nutraĵa enirejo kun mallongaj larĝo kaj longo havas malgrandan direktivecon.Tiuj proksimaj al la furaĝa enirejo aŭ paralelaj al la direkto de materiala fluo havos grandan ŝrumpadon.
4. Formaj kondiĉoj:
La muldila temperaturo estas alta, la fandita materialo malvarmiĝas malrapide, la denseco estas alta, kaj la ŝrumpado estas granda.Precipe por la kristala materialo, la ŝrumpado estas pli granda pro la alta kristaleco kaj granda volumoŝanĝo.La muldila temperaturdistribuo ankaŭ rilatas al la interna kaj ekstera malvarmigo kaj denseca unuformeco de la plastaj partoj, kiu rekte influas la grandecon kaj direkton de la ŝrumpado de ĉiu parto.
Dummuldilo dezajno, La ŝrumpa indico de ĉiu parto de la plasta parto estos determinita surbaze de sperto laŭ la ŝrumpa gamo de diversaj plastoj, la murdikeco kaj formo de la plasta parto, la formo, grandeco kaj distribuo de la nutraĵa enirejo, kaj tiam la kavgrandeco devas esti kalkulita.
Por altprecizecaj plastaj partoj kaj kiam estas malfacile regi la ŝrumpa indico, la sekvaj metodoj devus esti ĝenerale uzataj por desegni la ŝimon:
① La ekstera diametro de plastaj partoj havu pli malgrandan kuntiriĝon, kaj la interna diametro havos pli grandan kuntiriĝan indicon, por lasi lokon por korekto post muldilo-testado.
② La muldila testo determinas la formo, grandeco kaj muldaj kondiĉoj de la pordega sistemo.
③ La posttraktotaj plastaj partoj devas esti submetitaj al posttraktado por determini la grandoŝanĝon (la mezurado devas esti farita 24 horojn post malmuldado).
④ Korektu la ŝimon laŭ la reala ŝrumpado.
⑤ Provu la ŝimon denove kaj modifu iomete la ŝrumpa valoro ŝanĝante la procezkondiĉojn taŭge por plenumi la postulojn de la plasta parto.
Afiŝtempo: Dec-06-2022